IdeaFormer IR3 V1 - директ экструдер
Всем привет! Продолжаю рассказ о моих приключениях с ленточным принтером IdeaFormer IR3 V1. На этот раз речь пойдёт про директ.
В предыдущих сериях:
IdeaFormer IR3 V1 - обзор и первая печать
IdeaFormer IR3 V1 - решение проблемы смещающихся слоёв
Еще до пересборки головы моего старичка Tevo Tornado, я задумался поставить директ на «ленточник». У него тоже периодически случались пробки, что меня достаточно сильно нервировало т.к. это принтер, специально предназначенный под большую долгую печать. А печатать часов двадцать какую-нибудь половинку меча и запороть её в конце ой как обидно.
В общем, решил начать с установки директ экструдера, а там как пойдёт.
Особо не раздумывая заказал готовую голову от производителя принтера, вот такую:
Там из всей установки – четыре болта перекрутить, да шаги откалибровать через менюшку. Изи пизи.
Получил, покрутил в руках и пошел ставить. Как и ожидалось, установка никаких проблем не представляла – откручиваем старую голову, прикручиваем новую, калибруем esteps и ток мотора, готово.
Попечатал тестовые кубики да на том и успокоился.
Конец.
Шутка, конечно. Был бы там конец – статьи бы не было, как вы понимаете.
А тут для принтера появилось задание – нужно распечатать здоровенный меч для Макрофаги из «Работы клеток».
Отслайсил, запустил печать, понаблюдал пару часиков и пошел спать.
Утром меня ожидала безрадостная картина. Две третьих детали отпечатано, дальше принтер гоняет голову в холостую. Опять пробка. Зараза.
Да и поверхность детали не сказать, что очень ровная на ощупь …
Снял голову, разобрал, изучаю:
Нагревательный кубик связан с податчиком пластика черед два болтика М2 и коротенькое горло.
Алюминиевый корпус экструдера служит теплоотводом для горла и шаговика формата Nema14 «блинчик». И греется в нижней части довольно серьёзно, надо сказать.
За обдув отвечает маленький кулер 30х30, направленный на небольшое оребрение.
Горло оказалось не сквозным, но с кусочком PTFE трубки. Трубка, кстати, не привычная 4\2, а 3\2, что несколько усложняет процесс поиска замены.
На фото заметно, что один из концов трубки слегка деформирован. Вероятно, он и мешал движению пластика, плюс перегрев горла – вот вам и пробка.
У меня чисто случайно нашелся небольшой кусок трубки нужного размера, так что получилось заменить сразу, без многодневного ожидания посылки с алиэкспресса.
Кроме этого, я решил сменить штатный обдув на более производительный кулер размером 40х40 на шарикоподшипниках.
Разметка и сверление.
Жутка дыра.
Приведение дыры к немного менее жуткому виду.
Т.к. корпус алюминиевый, я просто с силой закрутил винты в ранее просверленные отверстия – они сами нарезали себе резьбу.
Немного расширил вырез для прокладки провода питания, собрал и перезапустил печать.
Иии-и-и… чтобы вы думали? Правильно, пошел нафиг. Всё повторилось.
Ладно, мы пойдём другим путём. Решил переделывать старую голову под E3D V6 с биметаллом.
Разобрал бошку и начал изучать что тут и как.
Оказалось, что всё, в принципе, легко: держатель радиатора совместим, резьбы у нагревательного кубика аналогичные, только сам кубик зеркальный.
Получилась эдакая смесь ежа с ужом: радиатор и горло от E3D V6, кубик и сопло – родные.
Радиатор чуть выпирает за габариты корпуса, что мешает установке задней защитной панельки. Да и фиг с ней, в целом-то.
Но ведь старая голова под боудэн, а мне хочется директ. Минута поисков на thingeverse и вот оно решение – адаптер для установки Sherpa mini на IdeaFormer IR3.
А шерпа у меня как раз есть – я её покупал для Tevo Tornado, но еще не успел поставить.
Напечатал крепление из черного PETG с заполнением в 100% и прикрутил на принтер.
После установки пришлось немного поиграть проводами в процессе поиска нужной комбинации, но это мелочи.
Откалибровался и запустил печать всё той же многострадальной детали.
И фиг там.
Мёртвой пробки нет, но деталь сильно полосатая от пропусков. Штатного обдува всё-таки не хватает даже на E3D V6.
Пришлось варварски иссверлить и этот корпус под кулер 40х40, а также закрыть парой кусочков EVA лишние прорези, которые могут отклонять часть потока воздуха мимо радиатора.
Этот корпус стальной, так что нарезать резьбу винтом не прокатило – пришлось использовать гайки.
Плюс ко всему слегка снизил температуру печати (с 210 до 205 градусов) и запустил новый тест.
Тут уже всё прошло как надо – две детали по 16 часов, а потом и сам корпус меча на два с половиной дня печати вышли без нареканий.
Вот, вот она мечуга моей мечты – ЗДОРОВЕННАЯ!
В конечном итоге голова стала выглядеть вот так:
На таком варианте я и остановился.
Надеюсь, описание моих приключений будет кому-нибудь полезно. Всем удачи и пока!
В предыдущих сериях:
IdeaFormer IR3 V1 - обзор и первая печать
IdeaFormer IR3 V1 - решение проблемы смещающихся слоёв
Еще до пересборки головы моего старичка Tevo Tornado, я задумался поставить директ на «ленточник». У него тоже периодически случались пробки, что меня достаточно сильно нервировало т.к. это принтер, специально предназначенный под большую долгую печать. А печатать часов двадцать какую-нибудь половинку меча и запороть её в конце ой как обидно.
В общем, решил начать с установки директ экструдера, а там как пойдёт.
Особо не раздумывая заказал готовую голову от производителя принтера, вот такую:
Там из всей установки – четыре болта перекрутить, да шаги откалибровать через менюшку. Изи пизи.
Получил, покрутил в руках и пошел ставить. Как и ожидалось, установка никаких проблем не представляла – откручиваем старую голову, прикручиваем новую, калибруем esteps и ток мотора, готово.
Попечатал тестовые кубики да на том и успокоился.
Конец.
Шутка, конечно. Был бы там конец – статьи бы не было, как вы понимаете.
А тут для принтера появилось задание – нужно распечатать здоровенный меч для Макрофаги из «Работы клеток».
Отслайсил, запустил печать, понаблюдал пару часиков и пошел спать.
Утром меня ожидала безрадостная картина. Две третьих детали отпечатано, дальше принтер гоняет голову в холостую. Опять пробка. Зараза.
Да и поверхность детали не сказать, что очень ровная на ощупь …
Снял голову, разобрал, изучаю:
Нагревательный кубик связан с податчиком пластика черед два болтика М2 и коротенькое горло.
Алюминиевый корпус экструдера служит теплоотводом для горла и шаговика формата Nema14 «блинчик». И греется в нижней части довольно серьёзно, надо сказать.
За обдув отвечает маленький кулер 30х30, направленный на небольшое оребрение.
Горло оказалось не сквозным, но с кусочком PTFE трубки. Трубка, кстати, не привычная 4\2, а 3\2, что несколько усложняет процесс поиска замены.
На фото заметно, что один из концов трубки слегка деформирован. Вероятно, он и мешал движению пластика, плюс перегрев горла – вот вам и пробка.
У меня чисто случайно нашелся небольшой кусок трубки нужного размера, так что получилось заменить сразу, без многодневного ожидания посылки с алиэкспресса.
Кроме этого, я решил сменить штатный обдув на более производительный кулер размером 40х40 на шарикоподшипниках.
Разметка и сверление.
Жутка дыра.
Приведение дыры к немного менее жуткому виду.
Т.к. корпус алюминиевый, я просто с силой закрутил винты в ранее просверленные отверстия – они сами нарезали себе резьбу.
Немного расширил вырез для прокладки провода питания, собрал и перезапустил печать.
Иии-и-и… чтобы вы думали? Правильно, пошел нафиг. Всё повторилось.
Ладно, мы пойдём другим путём. Решил переделывать старую голову под E3D V6 с биметаллом.
Разобрал бошку и начал изучать что тут и как.
Оказалось, что всё, в принципе, легко: держатель радиатора совместим, резьбы у нагревательного кубика аналогичные, только сам кубик зеркальный.
Получилась эдакая смесь ежа с ужом: радиатор и горло от E3D V6, кубик и сопло – родные.
Радиатор чуть выпирает за габариты корпуса, что мешает установке задней защитной панельки. Да и фиг с ней, в целом-то.
Но ведь старая голова под боудэн, а мне хочется директ. Минута поисков на thingeverse и вот оно решение – адаптер для установки Sherpa mini на IdeaFormer IR3.
А шерпа у меня как раз есть – я её покупал для Tevo Tornado, но еще не успел поставить.
Напечатал крепление из черного PETG с заполнением в 100% и прикрутил на принтер.
После установки пришлось немного поиграть проводами в процессе поиска нужной комбинации, но это мелочи.
Откалибровался и запустил печать всё той же многострадальной детали.
И фиг там.
Мёртвой пробки нет, но деталь сильно полосатая от пропусков. Штатного обдува всё-таки не хватает даже на E3D V6.
Пришлось варварски иссверлить и этот корпус под кулер 40х40, а также закрыть парой кусочков EVA лишние прорези, которые могут отклонять часть потока воздуха мимо радиатора.
Этот корпус стальной, так что нарезать резьбу винтом не прокатило – пришлось использовать гайки.
Плюс ко всему слегка снизил температуру печати (с 210 до 205 градусов) и запустил новый тест.
Тут уже всё прошло как надо – две детали по 16 часов, а потом и сам корпус меча на два с половиной дня печати вышли без нареканий.
Вот, вот она мечуга моей мечты – ЗДОРОВЕННАЯ!
В конечном итоге голова стала выглядеть вот так:
На таком варианте я и остановился.
Надеюсь, описание моих приключений будет кому-нибудь полезно. Всем удачи и пока!
0 1007
Добавлен 30 июнь 2023, 1 год 2 месяца назад
Другие статьи
Летом 2019 года часть нашей команды готовила выступление по RWBY для поездки на пензенский фестиваль Ajisai. Одной из вещей, которую мне...
Техническая статья, посвященная установке прошивки Клиппер на ТВ-бокс H96 Max с процессором Rockchip RK3318
Делаем меч белого ходока из сериала Игра престолов. Оргстекло, подсветка светодиодами, всё как я люблю.
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы оставлять комментарии