IdeaFormer IR3 V1 - обзор и первая печать
Статья из цикла "Конвейерный 3D принтер IdeaFormer IR3 V1"
Всем привет! На этот раз у меня для вас не совсем обычная статья – я буду рассказывать о своём новом 3D-принтере и приключениях связанных с ним.
Итак, IdeaFormer IR3 V1. Что в нём такого, что я аж статью про него решил написать?
Это достаточно необычный принтер, относящийся к семейству конвейерных (ленточных) 3D-принтеров. Вместо стеклянного или алюминиевого стола у него установлена конвейерная лента, смещение которой задаёт переход между печатаемыми слоями.
Смысл такой конструкции в том, что размер детали по оси Z можно задать очень большим (программно ограничено на 9999мм), либо запустить печать множества одинаковых моделей и не тратить время на снятие готовых деталей со стола и перезапуск печати.
Мне, как косплееру, это даёт возможность печати чего-нибудь длинного, типа мечей, чуть ли не одним «куском». Это сильно сократит трудоёмкость сборки и обработки.
Облизывался я на него (и на его собрата Creality CR-30) давно и вот, наконец, удалось урвать его на черную пятницу за ОЧЕНЬ гуманные деньги.
Тип: конвейерный (ленточный)
Кинематика: CoreXY
Область построения: 250х250х9999
Направляющие: рельсы с линейными подшипниками
Управляющая плата: MKS Gen_L V2.1 на чипе ATMEGA2560 16U-TH 355E3F
Драйвера двигателей: TMC 2226, сменные, подключены по UART
Блок питания: нонейм ZL-360-24, 24V 15A
Стол: подогреваемый, 24V
Экструдер: BMG clone в пластиковом корпусе
Датчик окончания филамента: есть
Хотэнд: IR3-MT с тефлоновой трубкой до сопла, IR3-MF с титановым горлом
Сопло: латунь, напоминает MK8, но с более длинной резьбой
Принтер приезжает почти собранным - нужно только скрутить между собой две рамы и закрепить печатающую «голову». Есть инструкция на ютьюбе.
Как и другие мои принтеры, он приехал ко мне в картонной коробке, уложенный в слои вспененного полиэтилена.
Вскрываю, снимаю верхний лист полиэтилена. Под ним XY-рама, блок управления, печатающая голова и провода.
Вынимаю и осматриваю раму – собрано ровно, рельсы аккуратно смазаны, ремни 6мм усиленные с удобным креплением, концевик по оси Y оптический.
Снимаю еще слой полиэтилена – там нижняя рама с конвейером.
А вот её осмотр меня огорчил. Похоже, что коробку с принтером хорошенько приложили углом об пол, да так, что смогли содрать алюминий на заднем углу рамы, аккурат рядом с мотором.
Так же жертвой падения стал нагревательный столик – три из четырёх регулировочных винтов погнуты, а сам стол содрал алюминий на несущей раме.
Ну и вишенка на торте – погнувшиеся крепления мотора оси Z.
Приехали, блин …
Время – вечер, запуск принтера явно откладывается. Оформляю спор на алиэкспрессе и ложусь спать. Ну, это я пишу, что ложусь спать, конечно. На самом же деле я до глубокой ночи гуглил комплектуху, которая может мне пригодиться для ремонта принтера.
На следующий день я отправился в поход по магазинам и вернулся с горсткой железочек, которыми мне предстояло «лечить» раненную зверюшку.
По инструкции с ютьюба снимаю конвейерную ленту и получаю доступ к двигателю оси Z.
Тут стоит безымянный двигатель размерами 57х57х57мм, закреплённый через две алюминиевые пластины и четыре латунные стойки. Стойки длинной 30мм, резьба М3.
Раскидываю всё это дело и начинаю осмотр.
Сразу откладываю старые стойки – гнутые. Остальное выглядит целым, разве что на алюминиевых пластинах образовались небольшие асимметричные вмятины. Не страшно.
Из забавного – одна из пластин притянута к двигателю на винты М4, вкрученные в гайки с нейлоновыми вставками. Правда винты чуть коротки и до нейлона не достают.
Беру новые стойки, купленные в местном магазине радиодеталей, и собираю всё обратно. Кстати, оцените разницу в толщине старых (слева) и новых (справа) латунных шестигранников.
В новых стойках резьба оказалась чуть короче, так что я поменял соответствующие им винты на М3х8, найденные в куче запчастей от других принтеров. Так же под замену пошли винты М4 – заменил их на более длинные, теперь самоконтрящаяся гайка будет работать как задумано.
Под стойки я положил шайбы М3, чтобы не попасть в оставленные на крепёжных пластинах вмятины.
Ставлю узел двигателя Z обратно на раму (кстати, держится это всё на нормальных «сухарях», а не хлипеньких Т-гайках) и приступаю к замене регулировочных винтов нагревательного столика.
Выкручиваю барашки, снимаю стол и пружины. Винтам и пластиковым проставкам капец – в мусорку.
Найти в продаже барашковые винты М4х30 мне не удалось, так что я просто купил имбусы нужного размера и нейлоновые стойки для печатных плат.
Стол можно и шестигранником отрегулировать, благо это нужно не так часто. Но, для красоты, заказал барашки на алиэкспрессе – поставлю когда-нибудь потом. Или нет.
Креплю нагревательный столик – всё ОК, можно ставить ремень на положенное место.
Дальше, в принципе, всё довольно просто – смотришь видео-инструкцию и крутишь винты в положенное место.
Принтер на бок, винт в торец, 6 винтов соединяют рамы через крепёжную пластину.
Кстати о винтиках – все винты расфасованы в отдельные пакетики и подписаны. Всех винтов положено с запасом. И, что очень удобно, процесс сборки выстроен так, что если ты только что использовал какие-нибудь винты, например, М5х20 – остатки можешь смело откладывать в сторону. Больше они не понадобятся.
Еще из приятного – в комплекте с принтером приезжает равнобедренный прямоугольный треугольник, который нужен для точного выставления угла наклона верхней рамы.
После установки верхней рамы, на неё монтируется узел экструдера и печатающая голова.
Тут тоже всё просто, разве что я чуть-чуть затупил с установкой экструдера – пытался высмотреть в видео на каком именно расстоянии от края он должен быть установлен на профиль.
Оказалось, что и тут за нас уже всё продумано – в профиле отверстие с резьбой, заворачиваешь два винта и готово.
Последний шаг: подключение моторов и концевого датчика. Тут нужно быть внимательным – если просто повтыкать разъёмы, то провода могут лечь на движущиеся части и, со временем, повредиться и замкнуть.
Чтобы этого не допустить, я извлёк провода двигателей X и Y из профиля и завёл их, обогнув нижний конец верхней рамы.
Дальше я откалибровал стол, заправил пластик и запустил тестовую печать с комплектной флэшки.
Нужно отметить, что механика принтера работает плавно и тихо – самый громкий звук издают вентиляторы в блоке управления.
Первый блин – комом.
Второй, впрочем, тоже – калибровочный кубик отклеивается от стола после нескольких минут печати. Установленных производителем 190 градусов явно мало для нормального прилипания. Повышаю до 210 и печатаю улитку, а затем еще один калибровочный куб – вот теперь липнет хорошо.
Интересная особенность конвейерного принтера: для снятия детали можно просто скомандовать прокрутить ленту вперёд – деталь доедет до ближнего ролика и сама «спрыгнет» на пол.
Результат печати в режиме макросъёмки. Принтер прямо из коробки печатает очень даже хорошо, я доволен покупкой.
На этом, пока, всё.
В следующей части я попытаюсь напечатать что-нибудь действительное длинное, поймаю странный дефект с повторяющимся сдвигом слоёв, изведу полкатушки пластика и выясню корень проблемы. Не переключайтесь!
Часть вторая - решение проблемы смещающихся слоёв
Итак, IdeaFormer IR3 V1. Что в нём такого, что я аж статью про него решил написать?
Это достаточно необычный принтер, относящийся к семейству конвейерных (ленточных) 3D-принтеров. Вместо стеклянного или алюминиевого стола у него установлена конвейерная лента, смещение которой задаёт переход между печатаемыми слоями.
Смысл такой конструкции в том, что размер детали по оси Z можно задать очень большим (программно ограничено на 9999мм), либо запустить печать множества одинаковых моделей и не тратить время на снятие готовых деталей со стола и перезапуск печати.
Мне, как косплееру, это даёт возможность печати чего-нибудь длинного, типа мечей, чуть ли не одним «куском». Это сильно сократит трудоёмкость сборки и обработки.
Облизывался я на него (и на его собрата Creality CR-30) давно и вот, наконец, удалось урвать его на черную пятницу за ОЧЕНЬ гуманные деньги.
Кратко о принтере
Тип: конвейерный (ленточный)
Кинематика: CoreXY
Область построения: 250х250х9999
Направляющие: рельсы с линейными подшипниками
Управляющая плата: MKS Gen_L V2.1 на чипе ATMEGA2560 16U-TH 355E3F
Драйвера двигателей: TMC 2226, сменные, подключены по UART
Блок питания: нонейм ZL-360-24, 24V 15A
Стол: подогреваемый, 24V
Экструдер: BMG clone в пластиковом корпусе
Датчик окончания филамента: есть
Хотэнд: IR3-MT с тефлоновой трубкой до сопла, IR3-MF с титановым горлом
Сопло: латунь, напоминает MK8, но с более длинной резьбой
Принтер приезжает почти собранным - нужно только скрутить между собой две рамы и закрепить печатающую «голову». Есть инструкция на ютьюбе.
Распаковка и сборка
Как и другие мои принтеры, он приехал ко мне в картонной коробке, уложенный в слои вспененного полиэтилена.
Вскрываю, снимаю верхний лист полиэтилена. Под ним XY-рама, блок управления, печатающая голова и провода.
Вынимаю и осматриваю раму – собрано ровно, рельсы аккуратно смазаны, ремни 6мм усиленные с удобным креплением, концевик по оси Y оптический.
Снимаю еще слой полиэтилена – там нижняя рама с конвейером.
А вот её осмотр меня огорчил. Похоже, что коробку с принтером хорошенько приложили углом об пол, да так, что смогли содрать алюминий на заднем углу рамы, аккурат рядом с мотором.
Так же жертвой падения стал нагревательный столик – три из четырёх регулировочных винтов погнуты, а сам стол содрал алюминий на несущей раме.
Ну и вишенка на торте – погнувшиеся крепления мотора оси Z.
Приехали, блин …
Время – вечер, запуск принтера явно откладывается. Оформляю спор на алиэкспрессе и ложусь спать. Ну, это я пишу, что ложусь спать, конечно. На самом же деле я до глубокой ночи гуглил комплектуху, которая может мне пригодиться для ремонта принтера.
На следующий день я отправился в поход по магазинам и вернулся с горсткой железочек, которыми мне предстояло «лечить» раненную зверюшку.
Ремонт
По инструкции с ютьюба снимаю конвейерную ленту и получаю доступ к двигателю оси Z.
Тут стоит безымянный двигатель размерами 57х57х57мм, закреплённый через две алюминиевые пластины и четыре латунные стойки. Стойки длинной 30мм, резьба М3.
Раскидываю всё это дело и начинаю осмотр.
Сразу откладываю старые стойки – гнутые. Остальное выглядит целым, разве что на алюминиевых пластинах образовались небольшие асимметричные вмятины. Не страшно.
Из забавного – одна из пластин притянута к двигателю на винты М4, вкрученные в гайки с нейлоновыми вставками. Правда винты чуть коротки и до нейлона не достают.
Беру новые стойки, купленные в местном магазине радиодеталей, и собираю всё обратно. Кстати, оцените разницу в толщине старых (слева) и новых (справа) латунных шестигранников.
В новых стойках резьба оказалась чуть короче, так что я поменял соответствующие им винты на М3х8, найденные в куче запчастей от других принтеров. Так же под замену пошли винты М4 – заменил их на более длинные, теперь самоконтрящаяся гайка будет работать как задумано.
Под стойки я положил шайбы М3, чтобы не попасть в оставленные на крепёжных пластинах вмятины.
Ставлю узел двигателя Z обратно на раму (кстати, держится это всё на нормальных «сухарях», а не хлипеньких Т-гайках) и приступаю к замене регулировочных винтов нагревательного столика.
Выкручиваю барашки, снимаю стол и пружины. Винтам и пластиковым проставкам капец – в мусорку.
Найти в продаже барашковые винты М4х30 мне не удалось, так что я просто купил имбусы нужного размера и нейлоновые стойки для печатных плат.
Стол можно и шестигранником отрегулировать, благо это нужно не так часто. Но, для красоты, заказал барашки на алиэкспрессе – поставлю когда-нибудь потом. Или нет.
Креплю нагревательный столик – всё ОК, можно ставить ремень на положенное место.
Продолжение сборки и первая печать
Дальше, в принципе, всё довольно просто – смотришь видео-инструкцию и крутишь винты в положенное место.
Принтер на бок, винт в торец, 6 винтов соединяют рамы через крепёжную пластину.
Кстати о винтиках – все винты расфасованы в отдельные пакетики и подписаны. Всех винтов положено с запасом. И, что очень удобно, процесс сборки выстроен так, что если ты только что использовал какие-нибудь винты, например, М5х20 – остатки можешь смело откладывать в сторону. Больше они не понадобятся.
Еще из приятного – в комплекте с принтером приезжает равнобедренный прямоугольный треугольник, который нужен для точного выставления угла наклона верхней рамы.
После установки верхней рамы, на неё монтируется узел экструдера и печатающая голова.
Тут тоже всё просто, разве что я чуть-чуть затупил с установкой экструдера – пытался высмотреть в видео на каком именно расстоянии от края он должен быть установлен на профиль.
Оказалось, что и тут за нас уже всё продумано – в профиле отверстие с резьбой, заворачиваешь два винта и готово.
Последний шаг: подключение моторов и концевого датчика. Тут нужно быть внимательным – если просто повтыкать разъёмы, то провода могут лечь на движущиеся части и, со временем, повредиться и замкнуть.
Чтобы этого не допустить, я извлёк провода двигателей X и Y из профиля и завёл их, обогнув нижний конец верхней рамы.
Дальше я откалибровал стол, заправил пластик и запустил тестовую печать с комплектной флэшки.
Нужно отметить, что механика принтера работает плавно и тихо – самый громкий звук издают вентиляторы в блоке управления.
Первый блин – комом.
Второй, впрочем, тоже – калибровочный кубик отклеивается от стола после нескольких минут печати. Установленных производителем 190 градусов явно мало для нормального прилипания. Повышаю до 210 и печатаю улитку, а затем еще один калибровочный куб – вот теперь липнет хорошо.
Интересная особенность конвейерного принтера: для снятия детали можно просто скомандовать прокрутить ленту вперёд – деталь доедет до ближнего ролика и сама «спрыгнет» на пол.
Результат печати в режиме макросъёмки. Принтер прямо из коробки печатает очень даже хорошо, я доволен покупкой.
На этом, пока, всё.
В следующей части я попытаюсь напечатать что-нибудь действительное длинное, поймаю странный дефект с повторяющимся сдвигом слоёв, изведу полкатушки пластика и выясню корень проблемы. Не переключайтесь!
Часть вторая - решение проблемы смещающихся слоёв
#3d принтер, #обзор, #ideaformer ir3
0 2540
Добавлен 16 янв. 2023, 2 года 4 месяца назад
Все статьи цикла
IdeaFormer IR3 V1 - обзор и первая печать
На этот раз у меня для вас не совсем обычная статья – я буду рассказывать о своём новом 3D-принтере IdeaFormer IR3 V1 и приключениях...
Это вторая часть статьи про мой новый принтер конвейерного типа. Тут я расскажу, как поймал проблему со смещением слоёв и искал её...
Продолжаю рассказ о моих приключениях с ленточным принтером IdeaFormer IR3 V1. На этот раз речь пойдёт про директ.
Это четвёртая статья о моём конвейерном принтере, в которой я буду описывать свой опыт перехода на прошивку Клиппер и некоторые...
Другие статьи
Большой скринкаст изготовления оружия Сервал из Хонкая.
Коротенький обзор крафта оружия для Красной шапочки.
Как уделать всю комнату за пять минут работы шлифмашинкой, подстава от...
Всем привет! Сейчас мы быстренько рассмотрим, как можно делать небольшие перьевые крылья для косплея. А делать будем крылья...
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы оставлять комментарии