Фентезийный меч "Пламя чёрного дракона": моделирование и печать
Всем привет! В этой статье пойдёт рассказ про создание меча по кастомному дизайну для моей постоянной заказчицы, увлекающейся косплеем.
Итак, задача – нужно сделать фентезийный меч, сочетающий стилистику мира демонов и драконов, референсов к которому нет. Просто на мой вкус. Обязательное условие – красная светодиодная подсветка.
Видимо планируется «оридж» - косплей по оригинальному образу, не имеющий конкретного источника.
Рисовать меч совсем уж из головы сложновато, так что я отправил человека погулять по гугл картинкам и принести что понравится. В результате я получил два рефа:
Лезвие, похожее на плоды работы какой-то нейронки…
… и рукоять, вероятно взятую из азиатской дорамы.
Предупреждаю человека, что рукоять я буду генерировать, а не «лепить», и приступаю за работу.
Обгугливаю целую кучу всевозможных AI-генераторов моделей и скармливаю им картинку рукояти меча, предварительно очищенную от фона и руки на заднем плане.
И облом – нейронки генерят либо каких-то уродцев, напоминающих исходник лишь отдалённо, либо упорно дорисовывают детали, которых на картинке нет! А на это тратятся драгоценные полигоны, что жрёт качество и детализацию.
Вероятно, тут дело в том, что эта картинка была в обучающем датасете и происходит генерация того, что нейросеть «знает», а не того, что пришло на вход.
В общем, от этого референса я отказался и отправился искать что-нибудь интересное.
И набрёл вот на такой чудесный даггер, с очень подходящей гардой и рукоятью.
Но это ножичек, а не меч.
Не беда – расчехляем фотошоп и дорабатываем картинку. Марионеточной деформацией распрямляем рукоять, наращиваем, подгоняем пластикой по ширине.
Это я тут так лихо описываю в стиле «раз, раз и готово», а на самом деле картинку правила супруга. Фотошоп не моя стихия – лучше доверить работу специалисту =)
А вот с этим рефом дела пошли значительно лучше:
Скачиваю STL, слегка правлю скульптингом в мешмиксере, подгоняю размеры и получаю хоть и небольшой, но готовый кусочек будущего меча.
Приступаю к отрисовке лезвия.
Беру из исходной картинки понравившуюся мне часть и запихиваю в скечап, где обрисовываю форму кривыми Безье.
Пара вечеров работы и лезвие принимает почти законченный вид.
Сероголубым цветом выделены части, которые будут вынесены в отдельные детали для печати полупрозрачным пластиком. Торчащий из задней части штырь – будущий металлический усилитель.
Скечап довольно фиговенько работает с импортированными STL-ками, так что идею сращивать в нём лезвие с рукоятью я даже не рассматривал. Не выгорит, точно вам говорю.
Но её половинку я всё-таки добавил – чтобы прорисовать и подогнать по месту будущие полости под аккумулятор, выключатель, порт зарядки и каналы под провода.
Эти полости будут экспортированы отдельными объектами и понадобятся мне позже.
Последним этапом запускаю плагин Erode и накидываю бугристую фактуру на центральную часть лезвия.
Это избавляет меня от необходимости вышкуривания поверхности между шипами, а также стилистически объединяет лезвие с рукоятью.
Правда после этого скечап начинает довольно серьёзно лагать, а экспортированные STL-ки получаются с дырками, но то уже другая история =)
Временно собираю всё в кучу и показываю заказчику.
Получаю добро и перехожу к подготовке к печати.
План такой – совмещаю в слайсере половинки лезвия с половинками рукояти, добавляю модели полостей под электронику и назначаю их модификатором удаления области перекрытия.
С первой частью всё прошло гладко – закидываю в «прюшу», подгоняю по координатам, объединяю, экспортирую сборной STL-кой.
А вот со второй частью плана облом – слайсер ленточного принтера либо просто игнорирует вырезаемые из слайсинга области, либо падает с ошибкой.
Пришлось покопаться в чертогах разума и вспомнить про частенько упоминаемый тут нетфаб.
Чутка попривыкнув к интерфейсу незнакомой проги, я вырезал модель полостей из исходной модели и подлечил косяки экспорта эродированной поверхности.
Осталось лишь нарезать готовые модели и запустить печать.
Пластик – черный PETG от «НИТ», несколько катушек которого я всегда держу в запасе.
Кстати, о материалах. На данный момент я полностью ушел с PLA и 99% моей печати это PETG, а почему так получилось – расскажу как-нибудь в другой раз ^_~
По цветам – черный, белый, серебро, золото и полупрозрачные пластики всех оттенков. Так что НИТ я ценю в том числе и за широкую палитру.
Модель изначально рисовалась под ленточный принтер – под него и нарезаем.
На время печати не смотрите – идеамейкер жутчайше врёт в расчёте (реальное раза в три меньше), хотя вес пластика показывает отлично.
А тем временем дедлайн по задаче уже начинает поджимать – на дворе первое декабря, а закончить нужно где-то к середине, иначе можно вляпаться в рождественские праздники и не успеть с пересылкой. Плюс на работе нужно доделывать задачи к релизу… Жуть-кошмар, короче.
Запускаю печать и погружаюсь в код. Вся дальнейшая работа по крафту будет делаться в качестве отдыха методом смены деятельности – пока шкуришь пластик пилками для ногтей мозг может отдохнуть от обдумывания трансляции видео по вебсокетам =)
Снимаю поддержки и примеряю инкрустируемые части из красной полупрозрачки.
Эти детальки пришлось перепечатать два или три раза, чтобы добиться аккуратного совмещения без излишнего натяга.
А там и остальные вставки допечатались.
Теперь можно сложить всё вместе и показать заказчику прогресс по работе.
Опять же репетиция перед финальной склейкой =)
Обрабатываю плоские части лезвия и понимаю, что уже девятое число, а работа встала – заказанный на озоне еще 29-го ноября латунный шестигранник никак не придёт (он там своим ходом из Москвы что ли добирается?!), плюс нужная мне супер-узкая светодиодная лента всё еще в пути с алихи.
А на следующий день озон радует доставкой:
Шестигранный прут был примотан к палке, но они справились и с этим.
Времени перезаказывать уже нет – фиг с ним, латунь не алюминий, отстучу.
Вставляю прут в квадратную профильную трубу и понемногу выправляю самый жесткий сгиб, потом кладу на бетон, застеленный картоном, и аккуратно отстукиваю грани молотком. Картон слегка проминается под прутом и не даёт ему пружинить с отскоком.
Обрезаю в размер и проверяю как складываются половинки меча.
С этим ОК. На фото наружная поверхность уже обработана дихлорметаном – он неплохо сглаживает слои в тех местах, куда проблематично добраться наждачкой.
Двенадцатое декабря – пришла светодиодная лента, так что я могу приступать к финальной сборке.
«Электрический свет продолжает наш день», а банка энергетика помогает не свалиться в сон – с десяти вечера и до двух часов ночи я зачищаю провода, паяю ленту и распихиваю все электронные компоненты по своим местам.
Провод – МГТФ 0.14, он тонкий, обладает низким электрическим сопротивлением, стоек к клеям и растворителям.
В тех местах, где светодиодная лента может контактировать с клеем, затягиваю её в прозрачную термоусадку. На всякий случай.
Уложенные в каналы провода фиксирую небольшим количеством цианакрилатного клея.
Аккумулятор литиевый, формата 18650 с лепестками.
Выключатель движковый, SS12F15.
Порт зарядки – влагозащищённый USB Type-C с ушами.
Светодиодная лента на 5в шириной 3мм.
Контроллер заряда-разряда MH-CD42 обязательно новой версии (с белой маской), иначе можно нарваться на проблемы, о которых я писал ранее
Проверяю работу подсветки, зарядку, потребляемый ток. Всё ОК – меч готов к склеиванию.
Клею на Akfix 705 без использования ускорителя.
После схватывания клея подчищаю потёки и заклеиваю красный пластик малярным скотчем, после чего обезжириваю поверхности и наношу бесцветный грунт по пластику, а на него – черный заполняющий.
Сушу в ванной комнате – там и тяга хорошая и проверить можно, приоткрыв окно.
Дальше ложиться черная акриловая краска. Времени у меня в обрез, а матовые краски сохнут существенно быстрее глянца.
После просушки заклеиваю всё, кроме гарды и морды дракона на конце рукояти – они будут золотыми.
По граням идёт маскировочная лента для покраски миниатюр, а остальное закрывается малярным скотчем и пищевой плёнкой.
П-ш-ш-ш!
Знаете, что я больше всего люблю в крафте? Снимать маску – это даже круче обдирания плёночек с новой техники ^_^
Берусь за аэрограф и наношу акценты на лезвии.
Покраска почти закончена, осталось приглушить золото и зафиксировать лаком художественный акрил.
Делаю тампон из нетканой салфетки и макаю в черный матовый акрил, сильно разведённый водой.
Густо наношу на золотые части, стараясь проникнуть во все впадины. Даю немного подсохнуть.
Затем беру новую салфетку, слегка смачиваю водой и с силой натираю поверхность – так черный акрил уходит с возвышенностей, но остаётся во впадинах.
Так мы убираем слишком сильный блеск золота, визуально состариваем крафт и делаем покрас более фактурным.
Осталось лишь сбрызнуть меч лаком и повесить кисточку. Ну и дать мечу имя, разумеется – еще на этапе моделирования заказчик назвал его «Хейлун янь», Пламя черного дракона.
Готово!
Ну почти, меч еще нужно отправить =)
Нарезаю кусок 30мм экструдированного пенополистирола и клею из него бокс.
Затем заматываю меч в пупырчатую плёнку и стрейч, фиксирую распорками.
Сажаю крышку на несколько точек термоклея и заматываю бокс стрейчем, к которому сверху приматываются рёбра жесткости из алюминиевого уголка.
Последним слоем идёт картон (самый жесткий из того, что нашелся в гараже), густо перемотанный скотчем.
Думаю, сейчас читатель пребывает в некотором недоумении по поводу такой параноидальной упаковки, ведь алюминий и картон сверху существенно увеличивают вес и стоимость доставки.
Всё просто – этому мечу предстоит дальняя дорога, ведь заказчик живёт в Норвегии. А оттуда поедет на выступление в Ригу.
И у нас уже был опыт проблемной доставки, когда бокс из пенополистирола был буквально проломлен в центральной части. По счастливой случайности сам крафт не пострадал, но в другой раз может не повезти.
Семнадцатого декабря я отнёс меч на почту, скинул заказчику трек и сел писать эту статью.
Такие вот дела. Надеюсь, мой рассказ скрасил ваше время, а может и подсказал какие-нибудь творческие идеи ^_~
Своё мнение о проделанной работе, вопросы и критику пишите в комментах. Удачи!
